Els endoscopis industrials s'utilitzen àmpliament en automòbils, vaixells, electricitat, energia elèctrica, petroquímica, fabricació i altres indústries perquè poden aconseguir proves no destructives sense desmuntar o destruir el grup i aturar el funcionament de l'equip. Avui vull parlar de com s'apliquen els endoscopis industrials en l'àmbit de la fabricació i la gamma detectable. En l'àmbit de la producció i fabricació, els videoscopis industrials s'utilitzen principalment per observar i detectar les condicions internes d'equips i components en temps real, reduint així el temps i el cost del manteniment i la resolució de problemes.
L'endoscopi de detecció industrial consta principalment de diverses parts, com ara la interfície d'operació, el tauler de control, la canonada de connexió i la sonda de la càmera. La sonda de càmera desenvolupada per EZON es pot utilitzar en productes d'endoscopi d'inspecció industrial. El diàmetre del producte oscil·la entre 2,0mm i 8 mm. És adequat per a inspeccions de diverses obertures petites. El producte utilitza xips de sensor importats i lents d'alta qualitat, i la qualitat de la imatge és clara i suau. . Actualment, EZON manté relacions de cooperació a llarg termini amb molts fabricants d'endoscopis industrials i la qualitat del producte ha estat satisfeta pels clients. Els fabricants d'arreu del món estan sincerament convidats a discutir la cooperació.
Àmbit d'aplicació de l'endoscopi de detecció industrial
1. Inspecció de la cavitat interior de l'equip: comproveu components, matèries primeres esquerdes superficials de la cavitat interna, peladura, cables de tracció, rascades, fosses, protuberàncies, taques, corrosió i altres defectes;
2. Inspecció de muntatge del producte: comproveu si cada component compleix els requisits del dibuix i si hi ha defectes de muntatge;
3. Inspecció de soldadura d'equips: comproveu defectes superficials com ara esquerdes superficials de soldadura, color d'oxidació, penetració incompleta i fuites de soldadura;
4. Inspecció de residus: comproveu diversos residus metàl·lics i no metàl·lics, residus de neteja, encenalls interns residuals, objectes estranys, etc. a la cavitat interior del component;
5. Inspecció de processament: comproveu el control de qualitat de defectes com ara sorra de fosa, rebaves, danys, brides i forats esglaonats durant el procés de mecanitzat.
6. Inspecció d'estat: detecteu l'estat de funcionament i l'estat de la superfície interior dels equips en servei.
